視覺高速點膠機常見的故障有哪些本篇告訴你

　　在自動化的包裝生產線中，視覺高速點膠機的視覺控制系統基本上取代了手動操作，不僅生產率高，錯誤率還很低。它在不需要人工干預的情況下便能根據系統發出的指令，自動完成配膠和輸送膠水到出膠頭的整個流程。其實主要是因為視覺點膠機能夠自動識別產品的位置，并且按照運行軌跡完成點膠，與其他點膠設備比起來它顯然更占優勢。
 

　　視覺點膠機易操作和易學的特點，對于學歷并不高的一線作業員來說非常有利。因為操作的簡易性讓他們的學習效率大幅度提高，企業也因此不用花費更多的時間和費用對員工進行上崗培訓，幫助企業節省不少的培訓成本。從大的方面來講，視覺點膠機更是讓企業實現高效完成客戶訂單的效果，相對比傳統工藝而言交貨速度更快，潛移默化中也提升了企業的口碑。
 

　　視覺高速點膠機可能會遇到的常見問題：
 

　　1、UV膠(紫外線固化膠)
 

　　確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉,再膠UV膠倒入空的壓力筒。壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
 

　　2、針頭：一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭s。
 

　　3、自動點膠機流速太慢：流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
 

　　4、流體內的氣泡：過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
 

　　5、環氧樹脂的(expoxy)清洗：可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好。
 

　　6、自動點膠機膠閥滴漏：此種情形經常發生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少,液體流動最順暢。